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        常壓式灌裝機灌裝閥的結構和作用的介紹

        來源:未知| 發布時間:2019-01-02| 瀏覽數:載入中...


             在常壓式灌裝機中,價位常用的灌裝機構為滑閥式灌裝閥,如下圖所示。灌裝閥主要由固定套筒8、滑動套筒10、排氣管1和注液頭14等組成。

        常壓式灌裝機結構

             灌裝前,灌裝機構在彈簧9的作用下,滑動套筒10的下部管體和注液頭14壓合,使閥門處于關閉狀態,如圖 (a) 所示。

             灌裝時,裝料瓶通過輸送裝置被送人灌裝機轉盤的升降臺上,由升降機構驅動升降臺,推動裝料瓶上升,使瓶口端部與橡膠環13接觸。瓶子繼續升高,頂升環套12通過定位套11迫使滑動套筒10壓縮彈簧9并沿固定套筒8的內孔向上滑升。這時,滑動套筒10的下部管體脫離注液頭14的下端部,使注液頭的左側孔道和右側凹槽露出。于是,液料由儲液箱經套筒內孔再沿注液頭右側凹槽流人瓶中,而瓶內空氣則進人注液頭左側孔道并沿排氣管1排出儲液箱的液面空間,如圖(b)所示。

             當流人瓶內的液體浸沒了注液頭的下端出口時,即形成液封,瓶內頸部的殘留氣體將無法排出,但此時液料仍繼續流人瓶內,使瓶內殘留空氣壓縮。因此,當液面稍微超過注液頭出口后,就不能再升高。因連通管作用,形成液封后料液將進入排氣管1并上升,直到與儲液箱相同液位為止,達到平衡狀態,才停止進液。

             隨后,瓶子隨升降裝置下降,彈簧9迫使滑動套筒10向下壓合注液頭14,關閉閥門,切斷儲液箱與瓶間的液流通道和排氣管道,而排氣管內的液體則被封存,留待下一次灌裝注液。結尾,瓶子與灌裝機構完全脫離,完成灌裝工作。

             只要調整注液頭插人瓶中的深度,即更換不同高度的定位套11,就可方便地改變裝瓶的液位高度,當然這和儲液箱的液位高度也有關。這種常壓灌裝機結構比較簡單方便,以待裝容器的容積來定量,因此灌裝精度與待裝容器的計量精度有直接關系。


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